Hidrolik konektörlerin birincil görevi, sıvının (genellikle hidrolik yağı) sıfır-sızıntı ile aktarımını sağlamaktır. Yüksek-basınç koşulları altında (modern hidrolik sistemler 35 MPa veya daha yüksek basınçlarda çalışabilir), en ufak bir sızıntı bile enerji kaybına, çevre kirliliğine ve hatta güvenlik olaylarına yol açabilir. Bu nedenle konektörün sızdırmazlık tasarımı çok önemlidir. Tipik olarak bir "metal-conta" kompozit yapısı kullanılır; burada diş ön yükü sızdırmazlık halkasını sıkıştırırken, yüksek basınç altında deformasyona direnmek için metal muhafazanın sertliğinden yararlanılır.
Basınç direnci konnektör kalitesinin önemli bir göstergesidir. Yüksek-kaliteli hidrolik konektörler, statik basınç tutma testleri (uzun-dönemli yüksek basınç altında sızdırmazlığı doğrulamak için) ve darbe testleri (sistem başlatma ve kapatma sırasındaki basınç dalgalanmalarını simüle etmek için) dahil olmak üzere sıkı basınç testlerinden geçmelidir. Yorulma direnci de çok önemlidir: Sık basınç dalgalanmaları metal muhafazada mikro çatlaklara neden olabilir. Yüksek-hassas üretim süreçleri (CNC tornalama ve hassas dövme gibi) ve ısıl işlem teknikleri (tokluğu artırmak için su verme ve temperleme gibi) konektörün hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
Sızdırmazlık ve basınç direncine ek olarak, hidrolik konnektörlerin aynı zamanda çeşitli çalışma koşullarına da uyum sağlaması gerekir. Örneğin, yüksek-sıcaklık senaryolarında (metalurji endüstrisi gibi), sızdırmazlık malzemesinin yüksek-sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk olması gerekir; aşındırıcı ortamlarda (deniz hidrolik sistemleri gibi), kabuğun paslanmaz çelikten yapılmış olması veya yüzeyinin-kaplanmış olması gerekir; gıda ve ilaç gibi özel endüstrilerde bağlantı malzemesinin hijyen standartlarını karşılaması gerekmektedir (316L paslanmaz çelik gibi).
